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          精密不銹鋼管是怎樣生產出來的?精密鋼管的擠壓工藝介紹

          文章作者:admin 人氣: 發表時間:2021-08-02 08:36:17


          精密不銹鋼管擠壓的主要目標是可靠地生產尺寸變化小的高精度產品。出現的主要尺寸精度問題之一是偏心率。

          精密不銹鋼管制造過程中總會存在一定程度的偏心,在擠壓過程中,通過嚴格控制工藝參數和物料流動,可以將擠壓管的尺寸減小到最小。

          不銹鋼管偏心主要是由不良材料的溫度梯度、毛坯準備、定心設備的精度和潤滑不足造成的。偏心可能是由特定原因引起的,也可能是上述原因組合的結果。浙江鑫達不銹鋼制造有限公司的設計目的是盡可能減少這些影響或補償擠壓過程中的不利影響。

          在編織之前。坯料上料設備必須使用感溫裝置來檢測坯料溫度分布,操作屏上始終顯示料溫變化趨勢。計算毛坯溫度變化趨勢并顯示在屏幕上的目的是為了操作者可以相應地修改感應爐頂部的設定值。在擠出開始之前最小化或補償任何檢測到的空白溫度梯度。

          浙江鑫大不銹鋼制造有限公司采用緊湊的結構和內部穿孔設計,使擠出機在最大壓力條件下仍保持良好的結構剛度,可有效防止擠出過程中芯棒偏轉。

          在每個擠壓過程中,必須采用控制系統實時保證擠壓模組件、擠壓桿和擠壓桿對齊,并在屏幕上顯示軸組件的位置,以指示機械設備。良好的工作條件。

          通過選擇合適的材料和使用預應力技術,也可以最大限度地減少擠出機張力柱的伸長率。

          在這兩種情況下,由于擠壓力引起的伸長率始終可以保持在最低限度,并且可以通過控制系統精確調整鐵擠壓桿的位置,以補償這種伸長率的不利影響。

          在玻璃潤滑擠壓過程中,坯料與擠壓筒、廢料與芯棒、坯料與模具之間總會有一層玻璃潤滑材料。在每個坯料加熱到擠壓溫度后,玻璃粉末潤滑劑在轉移到鉸孔和擠壓缸的過程中通過滾動施加。毛坯內表面也使用玻璃粉,以保證毛坯與心軸之間的良好潤滑。

          厚的壓制玻璃盤或玻璃墊可以通過機械手自動放置在坯料和擠壓模具之間,用于在擠壓過程中潤滑精密不銹鋼管的外表面。

          在擠壓過程中,熱金屬將玻璃氈壓入擠壓模具中,玻璃氈與坯料一起變形并逐漸熔化,在擠壓表面周圍形成玻璃潤滑膜,然后很容易去除。

          應采用玻璃潤滑,使金屬材料在接近無摩擦的條件下流動,使接觸面的庫侖摩擦系數達到0.03。基于上述原因,在鉸孔機和擠出機前安裝了兩個特殊的潤滑臺。

          在潤滑臺上,毛坯外表面可自動得到充分潤滑。玻璃料由毛坯尺寸決定,控制系統可確保玻璃料得到精確控制和均勻分布。

          高品質的擠壓模具也是精密不銹鋼管實現卓越加工精度和表面質量的必要前提。這是因為擠出模具必須承受非常高的溫度和壓力。每次擠壓都必須插入一個新模具。在大多數情況下,使用過的模具在重新使用之前必須重新研磨。



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